ANALISIS SIMULASI PROSES IRONING UNTUK MENGETAHUI KETINGGIAN DINDING BERDASARKAN VARIASI REDUKSI KETEBALAN DINDING

 Abstract views: 284

Authors

  • M. Nushron Ali Mukhtar Universitas PGRI Adi Buana Surabaya
  • Sagita Rochman Universitas PGRI Adi Buana Surabaya

DOI:

https://doi.org/10.36456/waktu.v15i2.733

Keywords:

Simulasi Ironing, Ketinggian Dinding, Reduksi ketebalan dinding

Abstract

Proses ironing merupakan salah satu proses metal forming. Aplikasi dari proses ini diantaranya pada proses pembuatan selongsong peluru, dimana ketinggian dari dinding tergantung pada reduksi ketebalan yang digunakan. Pada penelitian ini dilakukan simulasi untuk mengetahui berapakan ketinggian dinding berdasarkan variasi reduksi ketebalan dinding sehingga didapatkan ketinggian yang sesuai dengan kebutuhan dalam pembuatan selonsong peluru. Material yang digunakan untuk selongsong peluru kaliber 20 mm adalah kuningan Cu30% Zn 70% berbentuk cup diameter luar awal 33,5 mm, tebal 3 mm dan tinggi 37 mm. Berdasarkan perhitungan kekuatan material, maka didapat reduksi ketebalan dinding maksimum yang diijinkan pada proses ironing adalah 26,7%. Selanjutnya dengan reduksi tersebut dilakukan simulasi menggunakan metode elemen hingga pada variasi sudut die α = 5áµ’, 10áµ’, 15áµ’, 20áµ’ dan 25áµ’. Hasil simulasi proses ironing pada  masing-masing sudut die α dan prosentase reduksi ketebalan dinding 26,7%, menunjukkan, bahwa selongsong peluru belum dapat melawati die. Setelah dilakukan penambahan gaya pada proses simulasi dan dengan variasi reduksi 5%,10%,15%, 20% dan 25%,  menghasilkan untuk reduksi 5% :39mm ,10% : 42mm ,15% : 45mm, 20% :51mm  dan 25% : 55mm.

Downloads

Download data is not yet available.

References

Adamovic, D., Mandic, V., Jurkovic, Z., dkk. (2010), “An Experimental Modelling And Numerical FE Analysis Of Steel-Strip Ironing Processâ€, Vol. 4, Hal. 435 - 444.

Adamović, D.,Stefanović, M, Gulišija Z., Aleksandrović, S., Živković, M., Devedžić, G., (2009), “Changing Of Tension Stress Of Ironed Aluminium Work Piece Wall “., Journal for Technology of Plasticity, Vol. 34 Number 1-2.

Chang, D. (1998), “ An analytical model of ironing process including redundant work effectâ€, Journal of Materials Processing Technology 75 (1998) 253-258

Delarbre, D., Montmitonne, P. (1999), “Experimental and numerical study of the ironing of stainless steelCupsâ€, Journal of Materials Processing Technology 91, 95 – 104

Nam, J., Han K, S.,(2000),†Finite Element Analysis of Deep Drawing and Ironing Process in the Steel D & I Can makingâ€, ISIJ International, Vol. 40 (2000), No. 12, pp. 1223–1229.

Kampus, Z. and Nardin, B. “Improving workability in ironingâ€, Journal of Materials Processing Technology 130-131 (2002) 64-68

Lange Kurt, (1985), Handbook of Metal Forming, Mc Graw-Hill inc, Michigan

Mukhtar Ali, M. N., I. M. L. Batan, B. Pramujati, A. S. Pramono., (2016),Simulation of Ironing Process for Bullet Case to Get Minimum Forming Force with Variation of Die Angle and Reduction Wall Thickness, Applied Mechanics and Materials, Vol. 836, pp. 197-202.

Sucy Ivana, (2006), Handbook Of Die Design, 2nd edition, Mc Graw-Hill. New york

Suryaningrat, Rianto . (2012), Intellegence Precise Manufacturing ( Ironing Process)., BBPT.

Schuler. (1998), Metal Forming Handbook (c) Springer-Verlag Berlin Heidelberg

Wang, Z., Dohda, K., Jeong, Y. (2001),†FEM simulation of surface smoothing in the ironing processâ€, Journal of Materials Processing Technology 113 (2001) 705-709.

Published

2017-07-22

How to Cite

Ali Mukhtar, M. N., & Rochman, S. (2017). ANALISIS SIMULASI PROSES IRONING UNTUK MENGETAHUI KETINGGIAN DINDING BERDASARKAN VARIASI REDUKSI KETEBALAN DINDING. WAKTU: Jurnal Teknik UNIPA, 15(2), 66–72. https://doi.org/10.36456/waktu.v15i2.733