ANALISIS SIMULASI PROSES IRONING UNTUK MENGETAHUI KETINGGIAN DINDING BERDASARKAN VARIASI REDUKSI KETEBALAN DINDING
DOI:
https://doi.org/10.36456/waktu.v15i2.733Keywords:
Simulasi Ironing, Ketinggian Dinding, Reduksi ketebalan dindingAbstract
Proses ironing merupakan salah satu proses metal forming. Aplikasi dari proses ini diantaranya pada proses pembuatan selongsong peluru, dimana ketinggian dari dinding tergantung pada reduksi ketebalan yang digunakan. Pada penelitian ini dilakukan simulasi untuk mengetahui berapakan ketinggian dinding berdasarkan variasi reduksi ketebalan dinding sehingga didapatkan ketinggian yang sesuai dengan kebutuhan dalam pembuatan selonsong peluru. Material yang digunakan untuk selongsong peluru kaliber 20 mm adalah kuningan Cu30% Zn 70% berbentuk cup diameter luar awal 33,5 mm, tebal 3 mm dan tinggi 37 mm. Berdasarkan perhitungan kekuatan material, maka didapat reduksi ketebalan dinding maksimum yang diijinkan pada proses ironing adalah 26,7%. Selanjutnya dengan reduksi tersebut dilakukan simulasi menggunakan metode elemen hingga pada variasi sudut die α = 5ᵒ, 10ᵒ, 15ᵒ, 20ᵒ dan 25ᵒ. Hasil simulasi proses ironing pada masing-masing sudut die α dan prosentase reduksi ketebalan dinding 26,7%, menunjukkan, bahwa selongsong peluru belum dapat melawati die. Setelah dilakukan penambahan gaya pada proses simulasi dan dengan variasi reduksi 5%,10%,15%, 20% dan 25%, menghasilkan untuk reduksi 5% :39mm ,10% : 42mm ,15% : 45mm, 20% :51mm dan 25% : 55mm.
References
Adamovic, D., Mandic, V., Jurkovic, Z., dkk. (2010), “An Experimental Modelling And Numerical FE Analysis Of Steel-Strip Ironing Processâ€, Vol. 4, Hal. 435 - 444.
Adamović, D.,Stefanović, M, Gulišija Z., Aleksandrović, S., Živković, M., Devedžić, G., (2009), “Changing Of Tension Stress Of Ironed Aluminium Work Piece Wall “., Journal for Technology of Plasticity, Vol. 34 Number 1-2.
Chang, D. (1998), “ An analytical model of ironing process including redundant work effectâ€, Journal of Materials Processing Technology 75 (1998) 253-258
Delarbre, D., Montmitonne, P. (1999), “Experimental and numerical study of the ironing of stainless steelCupsâ€, Journal of Materials Processing Technology 91, 95 – 104
Nam, J., Han K, S.,(2000),†Finite Element Analysis of Deep Drawing and Ironing Process in the Steel D & I Can makingâ€, ISIJ International, Vol. 40 (2000), No. 12, pp. 1223–1229.
Kampus, Z. and Nardin, B. “Improving workability in ironingâ€, Journal of Materials Processing Technology 130-131 (2002) 64-68
Lange Kurt, (1985), Handbook of Metal Forming, Mc Graw-Hill inc, Michigan
Mukhtar Ali, M. N., I. M. L. Batan, B. Pramujati, A. S. Pramono., (2016),Simulation of Ironing Process for Bullet Case to Get Minimum Forming Force with Variation of Die Angle and Reduction Wall Thickness, Applied Mechanics and Materials, Vol. 836, pp. 197-202.
Sucy Ivana, (2006), Handbook Of Die Design, 2nd edition, Mc Graw-Hill. New york
Suryaningrat, Rianto . (2012), Intellegence Precise Manufacturing ( Ironing Process)., BBPT.
Schuler. (1998), Metal Forming Handbook (c) Springer-Verlag Berlin Heidelberg
Wang, Z., Dohda, K., Jeong, Y. (2001),†FEM simulation of surface smoothing in the ironing processâ€, Journal of Materials Processing Technology 113 (2001) 705-709.










